一、消防管道支、吊架安裝

1、管道安裝時，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平齊，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。

2、采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部位應(yīng)家塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動的技術(shù)措施。

3、明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，應(yīng)按固定點要求施工;管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。

4、支、吊架管卡的-小尺寸應(yīng)按管徑確定。公稱外徑小于等于De63時，管卡-小寬度為16mm ;公稱外徑為De90 時，管卡-小寬度為20mm;公稱外徑為De110 時，管卡-小寬度為22mm。

①②③三角型支吊架的使用正確，且布置在彎頭，閥門處位置準(zhǔn)確。

④在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增加支吊架。

⑤⑥⑦油漆分色美觀，消防管使用紅色，排污管使用黑色，支吊架使用灰色，且互不污染，但應(yīng)增加管道的標(biāo)色。

①消防噴淋系統(tǒng)增加100mm寬的黃色色環(huán)，方便與消火栓系統(tǒng)區(qū)分。

②③④在管道轉(zhuǎn)彎處，三通處安裝支吊架，位置準(zhǔn)確合理。

二、水壓試驗

1、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，水壓試驗必須在澆搗和封堵前進行，試壓合格后方可繼續(xù)施工。

2、熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接24h 后進行。

3、水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

①水壓試驗宜分段進行，試驗管段的總長度不宜超過500m;

②試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明敷，且不得連接配水器具;

③壓力表安裝在試驗管段的-低處，壓力精度為0.01MPa;

④從管段-低處緩緩地向管道內(nèi)充水，充分排除管道內(nèi)的空氣，進行水密性試驗;

⑤對管道緩緩升壓，升壓宜用手動，升壓時間不小于10min;

⑥升壓至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.06MPa;

⑦在工作壓力的1~1.5 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降超過0.03MPa;

⑧試驗過程中，各連接處不得有滲漏現(xiàn)象;

⑨在30min 內(nèi)允許兩次補壓，升至規(guī)定試驗壓力。

⑩水壓試驗合格后，將管端與配水件接通，以管網(wǎng)設(shè)計工作壓力供水，將配水件分批同時開啟，各配水點出水暢通。

三、鍍鋅鋼管的安裝

1、鍍鋅鋼管絲扣連接

①消防系統(tǒng)管道小于DN100 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲扣應(yīng)光滑、完整無段絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲扣外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護，絲扣填料不得進入管道。

②管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

③螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2~3 圈。

④管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

2、機械溝槽式剛性接口管道安裝：

(1)安裝前準(zhǔn)備

①施工前應(yīng)熟悉施工期圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工;建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達到設(shè)計與驗收規(guī)范要求;

②管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂打基礎(chǔ)磨光潔，清除氧化物。

③管道進行預(yù)制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。

④管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。

(2)安裝工藝

①施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預(yù)制;同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝;待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。

②管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置(調(diào)正)相應(yīng)的壓槽模具，同時調(diào)整好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量;

③管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能;同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護;

④管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求;夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。

⑤管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求;夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求;

⑥管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔(選用專用配套鉆頭)，其孔徑應(yīng)比“機械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點：“機械三通”安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強度。

⑦管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚(平臺)內(nèi)，并根據(jù)施工用料和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工;嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)整，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài);

⑧管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

2、管道安裝

①將卡箍套在下端承插管口，擰松螺栓把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應(yīng)2 人上下配合，一個在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個繩頭，另一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。

②上螺栓時要使膠圈均勻受力，2 個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。

③管道安裝的敞口處應(yīng)在管口設(shè)封堵，以免雜物進入堵塞管道。

④雨水管道上的檢查口間距按照規(guī)范要求執(zhí)行。